用钢板桩的时分彻底不必忧虑变形或者是生锈的问题，其归于坚固性质的钢制结构，彻底不必忧虑坚固度和耐久度。
铺路钢板租借在施工的时分还有一个很重要的长处就是接口十分简单，用钢板桩来组装成一个你需要或者是说你像组装的东西能够直接从片状的钢接 口处将两片钢板桩进行组成。在不确定装置的到位或者是说在不确定就像
组装成这个形状的时分能够彻底不必焊接就能够看出装置今后的作用，所以他在许多的钢材市场领域的地位是十分独特 的，也是其他钢材所不能替代的作用。
租借铺路钢板在现在的钢铁市场一直都是货源小于有用，许多的当地都出现断货的情况，主要还是咱们国内还没有很全面出产多种钢板桩的厂部。在铺设钢板路基箱时，有必要用压实机对垃 圾面进行压实，随后同推土机再
进一步推平，重复几次后在垃圾面上推一层薄土，同样进行推平。然后用吊机将钢板吊往方才整平的区域，用推机将钢板推齐。
钢板租赁在修正时有哪些注意事项：进行钢板修整可通过手锤与垫铁的合作、外形修正机点焊拉拔等办法进行作业。选用手锤与垫铁合作作业时，车身许多方位钢板内侧的隔音垫在作 业时有必要将其清除，否则将会粘附在
垫铁上，对修正质量造成影响。
铺路钢板租借的钢板在进行损伤部位的点焊拉拔作业时，焊接电流应尽或许小一些，以防止焊点过大和温度过高。修正钢板时，应尽量采纳不缩短或少缩短的办法，如选用热缩短的办法将 或许改变金属材质及破坏钢板原有
的防腐层。
钢板租赁的钢板发生细微煽动（油壶）现象时，可运用垫铁、修平刀顶住该部位的内侧，或运用吸盘式拉拔器拉住外侧，选用橡胶锤弹性敲击钢板邻近的边际或加强筋是一种十分有效的 办法。在确定有必要运用缩短办法时
，应尽或许使变形部位接近于原始方位，这样能够防止已经拉延的金属发生额定损伤。
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冬天加工焊接施工时，施工预热困难，且构件表面湿度增加，易引发氢质裂纹，同时，焊接接头冷却加快，将促使冷裂纹的萌发与扩展，冷裂纹的延迟效应增大。因此，冬季对铺路钢板器材进行焊接施工时应注意下面的几个
问题：
第一，低温调价下对铺路钢板器材进行加工焊接施工，构件表面的霜、露水、残留雪花等必须清扫干净，并应对刚才进行烘干，并使钢板的温度至少提高二十或者三十度为最好。
第二，严禁在大雪天对铺路钢板器材进行焊接施工。
第三，对铺路钢板租赁的铺路钢板进行焊前预热温度应符合《冬季路基箱加工焊接前预热温度》的规定要求。q420c钢的预热温度确定主要根据预热 温度计算公式求出，并经低温焊接试验验证而确定，q345c则比一般规定
提高20℃，只有严格按照预热温度表才可以避免安全事故的发生。
第四，施工人员在对铺路钢板进行焊接时，焊条严格按产品质量证明书的规定烘焙，烘好的焊条存放在一百度左右的保温箱中，焊工领用时每次领4h的消耗量，存放入保温筒内，随用随取，阴雨天气，保温筒中的焊条有限
期缩短为2-3h，过期焊条必须及时回收，并做好标记进行重新烘焙，重新烘焙的次数按照规定不可超过两次。
第五，对铺路钢板器械的构件焊接过程必须连续进行直至焊接结束，但应控制好层间温度小于二百三十度度，而且严格来说不可低于这个预热的温度值。
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拉森桩的优点： 1，高质量（高强度，轻型，隔水性良好）； 2，施工简单，工期缩短、耐久性良好，寿命50年以上； 3，建设费用便宜、互换性良好，可重复使用58次； 4，施工具有显著的环保效果，大量减少了取土量和混
凝土的使用量，有效地保护了土地资源； 5，救灾抢险的时效性较强，如防洪、塌方、塌陷、流沙等 拉森钢板桩的用途： 建桥围堰大型管道铺设临时沟渠开挖的挡土、挡水、挡沙墙 码头，卸货场 护墙，挡土墙 堤防护岸等 检
验与矫正 用于基坑支护的铺路钢板，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，
予以折减。 矫正方法有： （1）表面缺陷矫正 先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。 （2）端部矩形比矫正 用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平
修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。 （3）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上
，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。 （4）桩体扭曲矫正 视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。 （5）桩体截
面局部变形矫正 局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。 （6）锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调
直处理。 导架安装 导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。 导架位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。 机械选择 用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分
布，保证桩顶免遭损坏。 板桩的打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪
在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次
打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。 （1）要求 ①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。 ②钢板桩沉
桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。 ③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。 ④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜
，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。 ⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。 ⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。 ⑦基坑土方
和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。 （2）冲击沉桩 ①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。 ②钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。
钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验。 ③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。 ④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩
水平，设置位置正确、牢固可靠。围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50㎝；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15㎜。 ⑤钢板桩以10-20根为一段。逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以2
-4根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。 ⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。 ⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩
锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。 ⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20次不小于10㎜，
否则停机检查，采取措施。 ⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。 （3）振动沉桩 ①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直
线上。 ②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。 ③振动沉没钢板桩试
桩数量不小于10根。 ④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。 （4）静力压桩 ①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。 ②压桩
过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。 打桩注意事项 ： 1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保
导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度； 2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入； 3）钢板桩振动插打到小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止
超深发生。 板桩的拔除 基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来
危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩
与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填
桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。 拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。 （1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；
沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。 （2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。 （3）拔
桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定： ①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合； ②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升； ③钢板桩起到可用吊车直
接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散； ④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位； ⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆； ⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤
向下振动少许，待锁口松动后再起拔； ⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。 （4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。 （5）在地下管线附近拔桩时，必
须地管线进行保护，机械不得在上面作业。 （6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。 拔桩注意事项： 1）为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断； 2）拔出的钢板桩应及时清除土砂，
涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上； 3）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力； 4）按与打板桩顺序相反的次序
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