从事机械加工利润有多少大？提起这一话题，很多这行业的老板就只剩下一声叹息。很多经营中小型机械加工厂的老板都感叹订单利润低，生意不好干。如果他们给这几年的经营情况算一笔账，会发现一个残酷的现实——车铣刨磨加工几乎是赚不到钱的，有时候甚至要倒贴。原因只有一个：技术含量太低。既然大家都能做，东家不做西家做，自然就失去了讨价还价的筹码，这样的赚不到钱甚至亏本也就不足为奇了。
我国的机械加工行业现状是，购买别人的机床，按照轻车熟路的工艺流程，为别人代工或者仿制或者做一些低端产品，所以利润不会太高。究其根源，是机械制造的利润早已固化.而现在全国都在搞电子产业，机械的重要性被有意无意忽略了。毕竟机械方面出成绩慢，需要的时间长。
对于“市场换技术”的认知错误：“市场换技术”是指80年代后期到2001年中国入世之间，中国政府允许外资入华修建汽车合资工厂的战略决策，前商务部长的吕福源这样解释：“中国必须有自己的骨干企业，合资必须建立在双赢的基础上，按中国的长远利益搞。我们让出巨大的市场，我们就有资格要技术、要利润。”也就是说，我们开放市场，为的是换取技术。这是一个停留在宏观上的理想化，理论性假设。
中国开放市场，是大趋势，顺之则昌，逆之则亡。不论什么目的，市场都会开放（不会像朝鲜那样的弹丸小国能够控制得很严密）。960万平方公里（？）、全国总共只有20万辆汽车，平均48平方公里一辆。而且大大低估了科技的价值，换技术是一厢情愿。那些重要技术的价值之大恐怕会吓到所有人，远不是卖几百万辆汽车的钱能买到的。德国五个支柱产业，四个和汽车相关。汽车产业已然成了立国之本，何谈“换”？核心技术的进步永远不要期望别人给；而且这种“市场换技术”的借口，扼杀了自主研发的动力。民族工业成长需要一个过程，庆幸的是，现在自主的汽车品牌也慢慢形成：奇瑞、吉利、比亚迪，长城。
题外话说得有点多，下面进入正题。有关机加工件成本的核算。
零件制造成本主要是由材料成本和加工成本构成的，其中材料成本由零件毛坯的尺寸和材料的种类来确定的，加工成本则是由于设备费用和人工费用来进行决定的。
材料成本基本是固定的，加工成本主要区别就在加工公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分。这里主要说的是加工成本这一块。
详细的算法：
1、对关键或复杂零件要求提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时
2、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本可以问加工方要，比如机床的基本加工费。
3、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这个都能理解吧。
粗略的算法：
1、对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2、对于中小件
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，成本自然就不一样了，加工方有时会报价说是用一种复杂工艺生产的，从而提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的理解，所以机械零件的加工或采购需要比较全面的机械加工知识。
加工工艺应该包括材料费、加工费（加工方式不一样价钱也不一样）、设备折旧费、工人工资、管理费、税费等。主要是先确定加工工艺，然后根据加工工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。加工工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的加工工艺，价格自然就有差异。
下面例举一些机床加工工时基本价，各种工时价格并没有统一的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同。最关键的是看量的多少。
1.车基本价:20-40具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元。例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般周边市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.
2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45
4.钻基本价:15-35
5.刨基本价:15-35
6.线割基本价:3-4/900平方毫米
7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)
8.nc基本价:比普通的贵它个2-4倍
9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.
以上价格只给做参考。还有一些细致的要求而产生的价格变化就不再一一列举。
下面来看个故事，看看这个行业的发展状况，一个机械加工厂的成立到倒闭的过程与总结。机械加工厂老板的儿子写的。
工厂由我父母在94年创立，地处长三角一个经济水平极高的城市。主营业务是机械加工。94年创办的时候固定资产约在两百万左右，没有自己的厂房。
父亲以前就是国营企业副厂长，业务能力极强。从94年建厂到2006年，每年保持15%的增长率。2006年企业达到发展高峰期，规模为150人，年营业额2500万，毛利润在30%左右。
那个时候父亲有了产品线更新换代的意识，开始积攒资金准备更新生产线。一条进口的自动线大约需要1000万左右。我爸当时空余资金大约有500万左右，原本考虑在07或08年上自动线。
2006年的时候当地政府对工业园区重新规划，需要我们搬厂房。当时江浙各地都在争相新建工业园区，然而县镇财政缺乏足够的资金，所以他们就采取了一些今天看来是十分无耻的策略：
地方政府鼓励当地企业搬迁进入工业园区，然而工业园区里是毛坯厂房，既不符合工业厂房的标准，更无任何装修。地方政府当时承诺的是，各厂以租赁的形式搬入新厂区，自己支付厂房改建和办公区装修的费用，地方政府将在第一个租赁期（5年）到期后以便宜的价格将地皮卖给各个企业。而如果不搬迁的话，有什么麻烦自己看着办，传闻市政府要用原先的土地建立环湖景观工程。
说这话的是当地政府一把手，几十家企业在没有选择的情况下只得同意迁入工业区。整个搬厂，厂房改建，厂房装修，耗去了大约500万资金。企业原先十几年的慢慢积累几乎化为乌有，更新生产线计划无限期搁置。
06年时通胀已经加剧，原材料价格大规模上涨，广东地区的民工荒首现长三角。我父当时为了留住工人，06年给工人平均加了10%工资。
2007年钢材和工业用油价格上涨，毛利润下降了10个点。我父亲开始着急。他把剩余的资金投入了当时在疯长的股市，想从里面圈一部分钱，再贷款在08年更新生产线。
结果在资金投入了六个月后，遭遇07年a股惨跌。还好投入的资金量不算很多，但是通过股市盈利这条路是走不通了。父亲只能回到原先的轨道上慢慢经营。
2008年全球经济开始下滑，我们厂的主要客户，日本方面的订单量急剧下滑。我爸意识到工厂可能出现前所未有的困局了，开始采取裁员措施。08年底裁掉了三分之一的工人。
09年的时候有新闻说浙江民营企业开始出现倒闭潮。我们原先的供货方，浙江的微型企业，纷纷停摆。有一个跟我们配套了十几年的企业，还请我们去普陀山玩过。那天他们那边倒闭清算，还欠我们五万应付款。我爸去看他时，看到那个厂长，五十几岁的人，正被两个二十几岁的小年轻按在地上打。两个小年轻都是债务单位的，欠五十几万。我爸看这情况，那五万就没提了，直接买车票回来。
2010年的时候人工继续疯长，普通一线工人2000都留不住。食堂里烧饭的阿姨，每天工作4个小时，给1500居然嫌少。当地在进行大规模拆迁，当地的工人在拆迁后一下子就坐拥了好几套房产，卖掉一套变现都有五六十万。区区一两千的工资已经不放在他们眼里。这大概也算是房地产行业对实体行业的一个另类冲击吧。
2011年传闻政府要加大对民营企业和微型企业的辅助，可是只闻打雷，不见下雨。贷款标准一样很高。10年民间借贷开始流行，我们接触了一些民间借贷机构，年利率几乎都在40%以上。民营实体行业很难有这样的利润率。我不知道都是什么样的企业在向他们贷款，但是我们这样的肯定不行。10年人工继续疯长，原材料继续疯长，原本不怎么做的低利润订单也要开始抢，没办法，不做人工照样要付。
2012年的时候账面出现亏损，这是开厂16年来的第一次。而且劳资纠纷开始逐渐增多，新来的工人做两个月就提要加工资。要知道工人从入厂，到能出产品，差不多就需要两个月左右的培训时间。刚能产出的时候工人就提出这些要求。我知道他们也没办法，外面工资现在都开的很高，不给我们做，他们可以给别人做。整个社会在高通胀的情况下都变得浮躁，大家都想赚快钱，你赚钱的速度必须得高过钱贬值的速度啊。
13年继续困难，父亲开始了改革，进一步大规模裁员。人数从100降到了不足40！（怎么改革就只会裁员？估计是没钱什么也改不了革不动）
说来好笑，都说生意越做越大，我们却是越做越小。订单我们已经不具备消化能力，开始进行大规模收购。也就是说，我们开始逐渐从一个生产型企业，变成了一个倒爷，只把检验关。而这些事情是绝对不能被上家知道的。大客户有人来视察时，我父亲是招呼亲戚都来帮忙，全部站到生产线上去装样子，没办法，真的就是难成这样！写的时候眼睛都是酸的。
直到2015年，我爸考虑的已经不是更新生产线的问题了，而是这些骨干如何给他们安置，让他们有个好归所。
在去年年底的聚会上，除了两家企业是镇政府重点扶持对象，年营业额过亿外，其他的几十家大大小小的企业几乎都面临一样的困局。年度大会变成了诉苦大会。以前这些人都是讲究面子的人，也都经历过风浪，不愿在人前示弱。这次大家喝高了不知道谁先起了个头，都纷纷掏心掏肺的加入。
我总结了一下，主要以下几条：
1.融资渠道极度困难。银行几乎不给微型企业贷款。就长三角来说年营业额5000万以下都算微型企业，但是这些微型企业却负担了长三角95%的劳动人口，和85%的税收，但是这样的企业，却贷不到款。
浙江那边09年就开始有民营企业大量倒闭，后来老板们变聪明了，走之前去狠借一笔高利贷，然后全家出国。这就是为什么我们接二连三的听说浙江那边有全民借贷，资金链崩盘的新闻。还有那个吴英案也是。
2.疯狂上涨的人力成本。涨工资是好事，但是物价和工资一起涨就不是什么好事了。人力成本上涨我们可以接受每年5-10%，但不是每年30%的跳涨。这会打破民营企业原有的生产规划和生产布局，90%的企业倒在了生产线更新换代的前夜！
3.房地产打击了民营企业家们的动力。很多企业家都和我爸一样，后悔没在赚钱的时候多买几套房。以我爸的一个朋友为例，04年-09年平均每年购入两套房，10年工厂日子不好过，直接关厂了事。10年的时候出手两套房，每套获利300%！这个于他来说是好事，但是这真的是我们的政府想看到的吗？
4.企业的发展需要一个漫长的过程：第一要解决生存问题，然后逐渐做大做强，从低端加工业做起逐渐靠拢产业链上游，最后才是解决自主研发能力。没有企业可以做到一步到位。中国大多数民营企业在第一阶段过度到第二阶段的过程中就被无情的扼杀。政府没有把鸡养大就开始迫不及待的杀鸡取卵，这个阵痛，在往后的十年经济大萧条中会逐渐显现，官员们也会意识的更深刻。
我并不是想抱怨什么，我只是想知道，如果像我父亲这样业务能力强，兢兢业业心无旁骛曾经创造了无数成功的企业家也走到这步田地，还有多少民营企业能生存的很好。