激冷zhu tie
白口zhu tie具有均勻的高硬度，耐磨性很高，但由于脆性較大，一般僅適用于制造犁鏵等承受沖擊載荷不大的耐磨鑄鐵件。因此，生產中常在灰口鑄鐵的基礎上適當降低硅的含量、加入適量的鎳、鉻等元素，并采用“激冷”的法得到leng ying zhu tie，即需要獲得白口組織的表面采用金屬型，其他部位采用砂型鑄造。ji leng chu理后表面為白口zu zhi，而心部為灰zhu tie組織，鑄件既有較高的耐磨性。又能承受一定的沖擊載荷。激冷鑄鐵的牌hao用“i，t”表示，如ltcrmor等，主要用于軋輥、車lun等zhu tie件的制造。
耐磨铸铁化学成分的影响
铁水冶金质量是提高铸铁件性能的决定性因素，影响因素主要有铁水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育处理等。
1　碳当量：碳、硅都是强石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨数量增多。但碳当量过高，铸铁矿山耐磨衬板，易出现铁素体，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，导致铸件力学性能下降；碳当量过低又易形成过冷石墨，阜阳市矿山耐磨衬板，从而降低耐磨性。硅对铸铁耐磨性的影响主要决定与它的石墨化作用。一般选择ce=3.6-3.8较为合适。
2 mn：能使铸铁具有细晶粒组织，而且使石墨细化。还有稳定珠光体的作用。锰含量过高时，会使渗碳体数量增加，生成莱氏体，含锰量一般控制在0.8%-1.0%。
3 p：有一定的促进石墨化作用，能提高硬度，改善耐磨性。有助于获得珠光体，细化晶粒，但含量偏高，易使产生的p共晶超标，定做矿山耐磨衬板，一般控制在0.15%-0.18%。
4 s：对耐磨铸铁s是有害杂质，强烈阻止石墨化的元素。但s过低对孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%为好。
5 ni、cu：能促进石墨化的元素。镍还能促进珠光体索氏体化，对耐磨性有良好影响。铜能强化珠光体并细化珠光体，提高耐磨性和抗蚀能力，但含量偏高会增加铸件成本，一般控制在ni=0.2%-0.3%、cu=0.2%-0.3%。
6 cr：能增加渗碳体的稳定性，推迟石墨化过程，促进珠光体的形成，故能增加铸件的耐磨性。但含铬量过高，将使铸件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。应严格控制在0.15%-0.20%范围内。
耐磨襯板熔煉工藝
（1）先往500kg酸性中頻dian爐中加入廢gang和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。
（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。
（3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。
（4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1．鑄態
組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：hrc48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：hrc49。
2.re chu理態
經過“正火空冷+回火空冷”的re chu理后，硬度平均為hrc60.5，金相組織為ma體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
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