即墨电火花厂家说经过几十年的发展，电火花加工已成为应用广泛、发展成熟的特种加工技术，但科学技术的发展与市场压力的竞争，对即墨电火花加工提出更高的要求。提高加工效率，一般可从加工速度、加工面积、加工深度、工件材料等方面着手，那么如何利用现有工件实现高加工效率?
　　电火花加工中，电流的增大可以加快加工过程的进行。在给定的加工面积下，加工电流越大，生产率是否可以无限提高呢?——当然不是。
　　这是因为对一定的加工面积来说，它所能承受的工作电流是有限的，即有一个电流密度的极值。在极值之内，生产率随加工电流的增加而增加。但电流密度超过这个临界值，加工稳定性就会遭到破坏，生产率不但不能增加，反而可能降低，甚至无法进行加工。为此，通常采取的办法为控制平均电流密度。在负极性用铜加工钢时，一般取10a/cm2左右;在正极性用石墨加工钢时，一般取5a/cm2左右。
　　加工面积——加工效率
　　一般而言，在给定的脉冲电源下，随着加工面积的增大，粗加工生产率可以相应增大，并逐渐趋于不变。
　　加工面积与加工效率的关系
　　因此对于中等面积，可同时加工两个或更多个工件;在小面积加工时，加工效率受平均电流密度的限制更为明显。
　　即墨电火花的加工面积的大小及其几何形状，对有效脉冲频率fe和ka系数亦有明显的影响，主要是影响电蚀产物的排除效果和加工稳定性。例如，在工件斜面上穿孔时，采用带斜面的工具电极要比平面状工具电极的加工效率高。
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