智能制造解决方案|智能排程方案|aps高级排程系统
大简智能制造解决方案智能排程方案：
制造一面面对订单的不确定性，一面面临人力与产能等资源有限的矛盾，如何实现有限的资源效益最大化？
大简智能工厂提供高级计划与排程，实现排程智能化
在计划编制制时需考虑产能等约束，系统直接智能化编制主生产计划，及车间每个设备的工序级作业计划。
如隔朗五金，为典型的离散的五金生产企业，生产工单下达下去，哪些机器在生产哪些工单，哪些资源闲置，哪些资源是颈，计划员是不清楚的。那么就希望系统能根据资源情况，自动合理的编制计划。他们通过aps就能清杨了解原来瓶颈资源是喷漆
目前大简是中国唯一实现内置aps高级排程系统的erp系统。其他erp系统更多是通过甘特图展现计划，但不是排程系统，因为没有资源约束算法在内。
关键特性1：生产排程做为k/3 wise的一个模块，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统
与erp一体化的aps系统，降低了传统aps系统的实施和应用难度。
关键特性2：
繁多、复杂的排产要素，以往由人工收集统计计算，转变为系统一键排程，极大简化工作量
覆盖考虑排产所需的全部生产要素，避免被遗漏，保证排产结果切合实际、具备可执行性
供用户掌握未来时间的能力/需求计划，为产能规划提供决策依据
关键特性3：订单支持手动调整，提供人工调整订单排程，提高排程的灵活性
可在任务甘特图和资源负荷甘特图上的调整自动同步，确保二者的一致性和简单性。
非完工、结案和挂起状态的订单支持手动调整，提供人工调整订单排程，提高排程的灵活性
可在任务甘特图和资源负荷甘特图上的调整自动同步，确保二者的一致性和简单性
当机器设备出现故障、人员变动，或需安排加班时，可手工调整资源能力，保证资源计划能力与实际安排相符
当天以及之后日期支持手动调整资源日能力，提高计划员对资源日能力变化的处理速度，使计划及时响应资源能力变化；
支持选择插入订单和日期，实现多次模拟重排，以确定最佳插单日期，使计划受影响范围最小。
对于不满意插单结果，可进行还原操作，多次模拟，确定最终插单方案。
自动依据计划和完工的差异进行周期重排，兼顾生产的异常情况，随时保持生产与执行的协调一致。

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